Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Części obrobione galwanicznie ze stopu aluminium

Krótki opis:

Stop aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem konstrukcyjnym z metali nieżelaznych w przemyśle i był szeroko stosowany w lotnictwie, przemyśle lotniczym, samochodowym, produkcji maszyn, przemyśle stoczniowym i chemicznym. Stop aluminium można pokrywać galwanicznie.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Części obrobione galwanicznie ze stopu aluminium

Galwanizacja dzieli się na galwanizację w stojaku, galwanizację beczkową, ciągłą i szczotkową, które są głównie związane z rozmiarem i partią galwanicznych części. Poszycie regału jest odpowiednie dla produktów o ogólnych wymiarach, takich jak zderzaki samochodowe, kierownice rowerowe itp. Poszycie lufy nadaje się do małych części, łączników, podkładek, szpilek itp. Powłoka ciągła nadaje się do masowo produkowanych przewodów i taśm. Powlekanie szczotką nadaje się do częściowego powlekania lub naprawy.

Roztwór do galwanizacji zawiera roztwory kwaśne, zasadowe oraz kwaśne i obojętne z mieszaniną chromu. Bez względu na zastosowaną metodę galwanizacji zbiorniki i wieszaki do galwanizacji stykające się z produktami, które mają być platerowane, oraz roztwór do galwanizacji powinny mieć pewien stopień Wszechstronności.

Electroplated aluminum alloy machined parts

Wyświetlacz niklowania galwanicznego ze stopu aluminium Ouzhan:

Electroplated aluminum alloy machined parts3

Zasada poszycia ze stopu aluminium

Galwanotechnika wymaga niskonapięciowego zasilania wysokoprądowego do zbiornika galwanicznego oraz elektrolizera składającego się z roztworu galwanicznego, części do platerowania (katody) i anody. Skład roztworu galwanicznego różni się w zależności od warstwy galwanicznej, ale wszystkie one zawierają główną sól, która dostarcza jony metali, środek kompleksujący, który może kompleksować jony metali w głównej soli, tworząc kompleks, bufor używany do stabilizacji pH roztwór, aktywator anody i specjalne dodatki.

Proces galwanizacji to proces, w którym jony metalu w roztworze galwanicznym są redukowane do atomów metalu w wyniku reakcji elektrody pod działaniem zewnętrznego pola elektrycznego, a metal osadza się na katodzie. Dlatego jest to proces elektroosadzania metali, który obejmuje przenoszenie masy w fazie ciekłej, reakcję elektrochemiczną i elektrokrystalizację.

W zbiorniku do galwanizacji zawierającym roztwór do powlekania galwanicznego, oczyszczone i specjalnie obrobione wstępnie elementy do galwanizacji są używane jako katoda, a anoda jest wykonana z platerowanego metalu, a dwa bieguny są odpowiednio połączone z dodatnimi i ujemnymi elektrodami prądu stałego Dostawa. Roztwór do galwanizacji składa się z wodnego roztworu zawierającego związki platerowane metalami, sole przewodzące, bufory, regulatory pH i dodatki.

Po zasileniu, jony metali w roztworze galwanicznym przemieszczają się do katody pod wpływem różnicy potencjałów, tworząc warstwę galwaniczną. Metal anody tworzy jony metali w roztworze galwanicznym, aby utrzymać stężenie jonów metali, które mają być platerowane. W niektórych przypadkach, takich jak chromowanie, stosuje się nierozpuszczalną anodę wykonaną z ołowiu i stopu ołowiu i antymonu, która służy jedynie do przenoszenia elektronów i przewodzenia prądu.

Stężenie jonów chromu w elektrolicie należy utrzymywać poprzez regularne dodawanie związków chromu do roztworu galwanicznego. Podczas galwanizacji jakość materiału anodowego, skład roztworu galwanicznego, temperatura, gęstość prądu, czas włączenia, intensywność mieszania, wytrącone zanieczyszczenia, przebieg mocy itp. Będą miały wpływ na jakość powłoki i wymagają kontroli. w odpowiednim czasie.

W galwanotechnice materiał, który ma być platerowany jest używany jako katoda, ten sam materiał metaliczny co metal platerowany jest używany jako anoda (stosowane są również anody nierozpuszczalne), a elektrolit jest roztworem zawierającym platerowane jony metalu; pewien prąd jest wprowadzany między anodą a katodą.

Materiał Stop aluminium (materiał opcjonalny)
Tolerancja +/- 0,01 mm
Obróbka powierzchniowa Typowa obróbka chemiczna stopów aluminium obejmuje chromowanie, malowanie, galwanizację, anodowanie i elektroforezę. Wśród nich obróbka mechaniczna obejmuje ciągnienie drutu, polerowanie, piaskowanie i polerowanie.
Główny proces ⑴ Wypełnienie etapu wytłaczania; ⑵ Etap ekstruzji adwekcyjnej; ⑶Turbulentny etap wytłaczania.
Kontrola jakości Ścisła kontrola jakości w całym procesie współrzędnościowej maszyny pomiarowej od materiału do opakowania.
Stosowanie Lotnictwo, przemysł stoczniowy, budownictwo, chłodnice, transport, obróbka sprzętu mechanicznego, sprzęt medyczny i codzienne potrzeby
Rysunki niestandardowe Akceptuje automatyczne CAD, JPEG, PDF, STP, IGS i większość innych formatów plików.

  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • PRODUKTY POWIĄZANE