Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Wprowadzenie do obróbki

Obróbka mechaniczna jest powszechną i obejmującą wszystko kategorią procesów. Wspomniana tutaj obróbka mechaniczna odnosi się w szczególności do metod przetwarzania stosowanych w obróbce z efektem powierzchniowym. Obróbka mechaniczna w „procesie formowania” częściowo pokrywa się i należy zwrócić uwagę na tę różnicę.
Istnieje wiele rodzajów obróbki. Tradycyjne metody obróbki to nic innego jak toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wykrawanie, cięcie, wiercenie itp. Większość z tych tradycyjnych metod jest stopniowo integrowana i powtarzana przez nowoczesne precyzyjne centra obróbcze CNC. Niektóre nowe środki technologiczne są stopniowo wzbogacane. Przestrzeń tej książki jest ograniczona, więc nie będę ich wszystkich tutaj wymieniać. Wymienię tylko techniki stosowane w praktyce projektowej przez projektantów, takie jak piaskowanie, ciągnienie drutu, polerowanie, tłoczenie i walcowanie.

cechy
Cechy obróbki skrawaniem można podsumować następująco: duża prędkość, wysoka wydajność i wysoka precyzja.
Dla różnych metod obróbki skrawaniem, ich charakterystykę przedstawiono w poniższej tabeli:

Rzemiosło oznacza

cechy

Piaskowanie

Można dowolnie wybierać spośród różnych chropowatości, aby uzyskać różną chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego

polerowanie

Może zmniejszyć chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego i uzyskać gładką powierzchnię lub lustrzany połysk

Wyładowanie iskier

Może przetwarzać dowolne materiały przewodzące o wysokiej wytrzymałości, twardości, udarności, kruchości i czystości; podczas obróbki nie występuje wyraźna siła mechaniczna i nadaje się do obróbki detali o małej sztywności i drobnych struktur

Rysunek

Może nie tylko zmienić oryginalny wzór mechaniczny lub wady powierzchni, dobrze ukryć mechaniczny wzór i wady mocowania formy w produkcji, ale ma również dobry efekt dekoracji wyglądu

Odpowiednie materiały

Technologia obróbki

Odpowiedni materiał

Fizyczne piaskowanie

Metal, szkło, ceramika

Polerowanie

Metal, ceramika, szkło

Wyładowanie iskier

Materiały przewodzące, takie jak metale

Rysunek

Metal, akryl, PC, PET, szkło

SandblastingPiaskowanie
Piaskowanie to proces, który wykorzystuje sprężone powietrze lub wodę do napędzania twardych cząstek, które uderzają w powierzchnię przedmiotu obrabianego w sposób rozproszony, aby uzyskać czystość lub szorstkość. Cele funkcjonalne, takie jak usuwanie rdzy, złuszczanie powłoki, czyszczenie itp. Nie będą tutaj omawiane. Omówiono tutaj głównie zastosowanie w technologii wyglądu. Do uzyskania matowej / matowej / piaskowanej powierzchni stosuje się ogólny proces piaskowania.
Piaskowanie można zastosować na powierzchni prawie wszystkich detali łącznie z tworzywami sztucznymi, metalami, szkłem, ceramiką itp., Ale najczęściej w produkcji masowej występuje zjawisko piaskowania detali metalowych, zwłaszcza wyrobów ze stali nierdzewnej i aluminium.

Brushed pattern
Szczotkowany wzór
Ciągnienie drutu to prawie jeden z najbardziej powszechnych procesów zdobienia metalu. Proces ciągnienia można zobaczyć na metalach, zwłaszcza na stali nierdzewnej, ceramice i tworzywach sztucznych.
Ciągnienie drutu na ogół obejmuje szlifowanie fizyczne, grawerowanie CNC, laser itp. Efekty osiągane różnymi metodami obróbki są również bardzo różne, a także inny koszt.

Rolling pattern Wzór toczenia
Walcowanie, zwane również radełkowaniem, to bardzo stary proces. Nóż radełkowany służy do dodawania prostych lub siatkowych wzorów wypukłości na powierzchni cylindrycznych metalowych elementów obrabianych w celu zwiększenia tarcia i ułatwienia obsługi. Jednak wraz z potrzebami estetyki odbiorców estetyka procesu stopniowo rosła, a funkcja dekoracyjna niektórych produktów jest większa niż funkcja praktyczna.

CNC engraving
Grawerowanie CNC
Grawerowanie CNC to użycie CNC do toczenia i grawerowania na powierzchni przedmiotu obrabianego. Wytworzone wzory szczotkowane i CD są czyste, uporządkowane i regularne. Ta książka nazywa się teksturą proceduralną. Ponadto tekstury grawerowane CNC mogą również kontrolować głębokość, aby uzyskać efekt reliefu.

Polerowanie
Polerowanie oznacza wykorzystanie efektów mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej i gładkiej powierzchni. Jest to użycie narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich do modyfikacji powierzchni przedmiotu obrabianego.

Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na cięciu i odkształcaniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych części wypukłych w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Zwykle używa się patyczków z kamienia olejowego, kół wełnianych, papieru ściernego itp., A operacje ręczne są głównymi operacjami.
Ultraprecyzyjną metodę polerowania można zastosować w przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni. Ultraprecyzyjne polerowanie polega na użyciu specjalnych narzędzi ściernych, które są dociskane do obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie polerskim zawierającym materiały ścierne w celu uzyskania szybkich obrotów. Dzięki tej technologii można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0,008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w formach soczewek optycznych.

Płynne polerowanie
Polerowanie płynem opiera się na płynącej z dużą prędkością cieczy i przenoszonych przez nią cząstkach ściernych do mycia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia celu polerowania. Powszechnie stosowane metody to: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne i tak dalej.
Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, aby płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływało tam iz powrotem po powierzchni obrabianego przedmiotu z dużą prędkością. Ciekłe medium składa się głównie ze specjalnych związków o dobrej sypkości pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi. Materiały ścierne mogą być wykonane z proszku węglika krzemu.

Szlifowanie i polerowanie magnetyczne
Magnetyczne polerowanie ścierne polega na użyciu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego do szlifowania przedmiotu obrabianego. Jego zaletami są wysoka wydajność przetwórcza, dobra jakość, łatwa kontrola warunków przetwarzania oraz dobre warunki pracy. Przy zastosowaniu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1μm.


Czas postu: wrzesień-25-2020