Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Jakie są zalety używania różnych materiałów do obróbki na dużą skalę

Aby sprostać wymaganiom technicznym swoich klientów podczas operacji obróbki wielkogabarytowej, przedmiot obrabiany musi być efektywnie pozycjonowany w ustalonym miejscu na obrabiarce podczas użytkowania. Aby uniknąć przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki. Kiedy na przemieszczenie mają wpływ siły zewnętrzne, takie jak siła skrawania i grawitacja, należy użyć pewnego zacisku do zamocowania przedmiotu obrabianego, aby utrzymać jego stałą pozycję niezmienioną. Jakie są zalety używania różnych materiałów do obróbki na dużą skalę?

Zalety stosowania Q235A (stal A3) do obróbki na dużą skalę

Główną zaletą operacji obróbki skrawaniem na dużą skalę jest to, że ma wysoką plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania na pewnym poziomie. Cały produkt ma pewne właściwości tłoczenia i gięcia na zimno. Jest używany głównie do wymagań, gdy jest używany. W niskopoziomowych częściach mechanicznych i spawanych elementach konstrukcyjnych, takich jak drążki kierownicze, korbowody, sworznie, wały, śruby, nakrętki, wsporniki, podstawy itp.

Zalety stosowania 40Cr do obróbki na dużą skalę

Obróbka na dużą skalę będzie miała bardzo dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, udarność w niskich temperaturach, niską wrażliwość na karby i dobrą hartowność do pewnego stopnia po hartowaniu i odpuszczaniu. Wyższą wytrzymałość można uzyskać przy chłodzeniu olejem, a części są podatne na pękanie przy chłodzeniu wodą. Po odpuszczaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu skrawalność jest dobra, ale spawalność nie jest dobra, a pęknięcia są łatwe do wystąpienia.

Gdy maszyna jest używana, jest używana głównie do poruszających się z dużą prędkością części mechanicznych w procesie produkcyjnym po hartowaniu i odpuszczaniu, takich jak koła zębate obrabiarek, wały, ślimaki itp. Po odpuszczaniu i hartowaniu powierzchni o wysokiej częstotliwości jest służy do produkcji części o dużej twardości i odporności na zużycie, takich jak koła zębate, wały, wrzeciona, wały korbowe, wrzeciona, tuleje, sworznie, korbowody itp.

Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze jest używany do produkcji wytrzymałych, poruszających się części mechanicznych o średniej prędkości, takich jak wirniki pompy olejowej, suwaki, koła zębate, wrzeciona itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze służy do produkują wytrzymałe, odporne na zużycie części mechaniczne, takie jak ślimaki, wrzeciona i wały. W zakładzie węgloazotowania będą produkowane części przekładni o większych wymiarach i wyższej udarności w niskich temperaturach, takie jak wały, koła zębate itp.

Zaleta stosowania 45 # do obróbki na dużą skalę

45 # to wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna i jest obecnie najczęściej stosowaną stalą hartowaną i odpuszczaną średniowęglową.

W trakcie eksploatacji będzie miał bardzo dobre kompleksowe właściwości mechaniczne. Ma niską hartowność podczas użytkowania i jest podatna na pęknięcia podczas hartowania w wodzie. Spawane części należy podgrzać przed spawaniem i wyżarzać po spawaniu.

Stosowany głównie do: produkcji wytrzymałych mechanicznych części ruchomych, takich jak wirniki, tłoki, wały, koła zębate, zębatki, ślimaki itp.


Czas postu: wrzesień-25-2020