Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Obróbka powierzchniowa

Przede wszystkim musimy wiedzieć, dlaczego produkt wymaga obróbki powierzchni, jaka jest funkcja i jaki problem rozwiązuje.

Przede wszystkim metoda obróbki powierzchniowej polegająca na sztucznym formowaniu warstwy wierzchniej na powierzchni materiału podłoża, która różni się od właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych podłoża. Celem obróbki powierzchni jest zapewnienie odporności produktu na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych.

Wielu klientów zapyta nas, dlaczego potrzebujemy obróbki powierzchni, jaka jest funkcja i jaki jest powód dodania tego procesu?

Personel techniczny Ouzhan:Obróbka powierzchni ma na celu usunięcie wszelkiego rodzaju ciał obcych (takich jak olej, rdza, kurz, stara powłoka farby itp.) Przyklejonych do powierzchni przedmiotu i zapewnienie dobrego podłoża odpowiedniego dla wymagań powłoki, aby zapewnić, że powłoka ma dobrą ochronę. Odporność na korozję, właściwości dekoracyjne i niektóre funkcje specjalne, powierzchnia przedmiotu musi być wstępnie przygotowana przed malowaniem. Prace wykonane w wyniku tego rodzaju obróbki są łącznie określane jako obróbka wstępna (powierzchni) przed malowaniem lub obróbka wstępna (powierzchni).

Obróbka powierzchni zwiększa trwałość i odporność na ścieranie produktu. Oryginalnie wydłuża czas użytkowania i oszczędza dużo czasu, kosztów i pieniędzy.

METODA ELEKTROCHEMICZNA

Ta metoda wykorzystuje reakcję elektrod do utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:

(1) Galwanizacja

W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest katoda. Proces tworzenia powłoki na powierzchni pod działaniem prądu zewnętrznego nazywa się galwanizacją. Warstwa plateru może być metalem, stopem, półprzewodnikiem lub zawierać różne cząstki stałe, takie jak platerowanie miedzią i niklowanie.

Surface treatment2

(2) Utlenianie

W roztworze elektrolitu przedmiotem obrabianym jest anoda. Proces tworzenia się warstwy tlenku na powierzchni pod działaniem prądu zewnętrznego nazywa się anodowaniem, takim jak anodowanie stopu aluminium.
Obróbkę utleniania stali można przeprowadzić metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Metoda chemiczna polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w roztworze utleniającym i poleganiu na działaniu chemicznym w celu utworzenia warstwy tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego, takiego jak sinkowanie stali.

Surface treatment3

CHEMIA SKŁADANA

Ta metoda nie ma aktualnego działania i wykorzystuje oddziaływanie substancji chemicznych do utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:

(1) Obróbka membrany chemicznej konwersji

W roztworze elektrolitu metalowy przedmiot nie ma zewnętrznego działania prądu, a substancja chemiczna w roztworze oddziałuje z przedmiotem obrabianym, tworząc powłokę na jego powierzchni, co nazywa się obróbką chemiczną folią konwersyjną. Takich jak niebieszczenie, fosforanowanie, pasywacja i obróbka powierzchni metalowych solą chromu.

Surface treatment4

(2) Poszycie bezprądowe

W roztworze elektrolitu powierzchnia obrabianego przedmiotu jest poddawana obróbce katalitycznej bez wpływu prądu zewnętrznego. W roztworze, ze względu na redukcję substancji chemicznych, proces osadzania się pewnych substancji na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywany jest bezprądowym powlekaniem, takim jak nikiel bezprądowy, miedziowanie bezprądowe itp.

SKŁADANA OBRÓBKA CIEPLNA

Metoda ta polega na stopieniu lub termicznej dyfuzji materiału w warunkach wysokiej temperatury w celu utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Główne metody to:

(1) Powlekanie ogniowe

Proces umieszczania metalowego przedmiotu obrabianego w stopionym metalu w celu utworzenia powłoki na jego powierzchni nazywa się powlekaniem ogniowym, takim jak cynkowanie ogniowe i aluminium zanurzeniowe.

(2) Natryskiwanie termiczne
Proces rozpylania stopionego metalu i natryskiwania go na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki nazywa się natryskiwaniem termicznym, takim jak natryskiwanie cieplne cynku i natryskiwanie termiczne aluminium.

(3) Tłoczenie na gorąco
Proces nagrzewania i dociskania folii metalowej w celu pokrycia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy powłoki nazywa się tłoczeniem na gorąco, takim jak tłoczenie na gorąco folii aluminiowej.

(4) Chemiczna obróbka cieplna
Proces, w którym obrabiany przedmiot styka się z substancjami chemicznymi i nagrzewa się, a określony pierwiastek wchodzi w powierzchnię przedmiotu obrabianego w wysokiej temperaturze, nazywany jest chemiczną obróbką cieplną, taką jak azotowanie i nawęglanie.

(5) Nawierzchnia
Proces osadzania osadzonego metalu na powierzchni obrabianego przedmiotu w celu utworzenia warstwy spawalniczej nazywany jest napawaniem, takim jak napawanie stopami odpornymi na zużycie.

METODA PODCIŚNIENIA SKŁADANEGO

Ta metoda to proces, w którym materiały są odparowywane lub jonizowane i osadzane na powierzchni przedmiotu obrabianego pod wysoką próżnią w celu utworzenia powłoki. Główną metodą jest.

(1) Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)

W warunkach próżni proces parowania metalu na atomy lub cząsteczki lub jonizowania ich na jony jest bezpośrednio osadzany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę, która nazywa się fizycznym osadzaniem z fazy gazowej. Osadzona wiązka cząstek pochodzi z czynników niechemicznych, takich jak parowanie, napylanie, powlekanie jonowe itp.

(2) Implantacja jonów

Proces wszczepiania różnych jonów w powierzchnię przedmiotu obrabianego pod wysokim napięciem w celu zmodyfikowania powierzchni nazywa się implantacją jonów, na przykład wstrzyknięciem boru.

(3) Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD)

Pod niskim ciśnieniem (czasem normalnym) proces, w którym substancje gazowe tworzą stałą warstwę osadzania na powierzchni przedmiotu obrabianego w wyniku reakcji chemicznych, nazywany jest chemicznym osadzaniem z fazy gazowej, takim jak naparowywanie tlenku krzemu i azotku krzemu.

INNE METODY SKŁADANIA

Głównie metody mechaniczne, chemiczne, elektrochemiczne i fizyczne. Główne metody to:

Obraz

Bezczynna metoda natryskiwania lub szczotkowania to proces nakładania farby (organicznej lub nieorganicznej) na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki, zwanej malowaniem, takiej jak malowanie, malowanie itp.

Poszycie udarowe

Proces tworzenia warstwy powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego z udarem mechanicznym nazywany jest platerowaniem udarowym, takim jak cynkowanie udarowe.

Laserowa obróbka powierzchni

Proces napromieniania powierzchni przedmiotu obrabianego laserem w celu zmiany jego struktury nazywany jest laserową obróbką powierzchni, taką jak hartowanie laserowe i przetapianie laserowe.

Technologia Superdural

Technologia wytwarzania supertwardej powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego metodami fizycznymi lub chemicznymi nazywana jest technologią supertwardej folii. Takich jak folia diamentowa, sześcienny film azotku boru i tak dalej.

Surface treatment13

ELEKTROFOREZA I SPRYSKIWANIE ELEKTROSTATYCZNE

1. Elektroforeza

Jako elektroda obrabiany przedmiot jest umieszczany w przewodzącej farbie rozpuszczalnej w wodzie lub zemulgowanej w wodzie i tworzy obwód z drugą elektrodą w farbie. Pod działaniem pola elektrycznego roztwór powlekający rozpadł się na naładowane jony żywicy, kationy przemieszczają się do katody, a aniony do anody. Te naładowane jony żywicy wraz z zaadsorbowanymi cząstkami pigmentu są poddawane elektroforezie na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki. Ten proces nazywa się elektroforezą.

2. Natryskiwanie elektrostatyczne

Pod działaniem pola elektrycznego o wysokim napięciu prądu stałego, rozpylone ujemnie naładowane cząsteczki farby są kierowane do lotu na dodatnio naładowany przedmiot obrabiany w celu uzyskania warstwy farby, co nazywa się natryskiwaniem statycznym.